CYZ-A型自吸式離心油泵是龍洋泵閥根據國內外優秀的水力模型，在ZX型自吸離心泵的基礎上改進設計而成，因此它具有結構緊湊、操作方便、效率高、安裝簡單 、壽命長，并具有其它泵不具有的自吸能力及汽濁余量低等優點。該自吸離心泵適用于石油行業、陸地油庫、油罐車的理想產品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產品和海水、清水，介質溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

1、自吸離心油泵具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。具有"一次引流，終身自吸"功能，用于油輪或船用油泵時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、自吸離心油泵是選用優質材料精作而成，密封采用硬質合金機械密封，經久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。

CYZ-A型防爆自吸式離心油泵具有較強的自吸能力，適用于油庫、油罐車、油輪、運輸大船舶、化工石油企業的油品輸送，工作壓力：1.6Mpa，溫度圍范-15℃~95℃。

CYZ-A型自吸式離心油泵均采用軸向回液的泵體絡構。泵體由吸入室、儲液窒、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。離心泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全 混合，在爵心力的作用卞，液體夾帶一氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的 白色泡沫帶及離速盥轉液環。氣液混合體通過擴畋管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低： 較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液 室，井由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在萵速旋轉的葉輪 l乍用下，又流向葉輪，h緣、隨饔這個過程周而隻始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少， 直到吸盡氣體：完成自吸過程，泵便投入正常1乍業。因為該泵具有這種獨特的排氣能力，所以此泵 髓輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處 通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻，泵內部防止液體由離壓區向低壓區泄漏的密封 機構是前后密封環：前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到 一定程度，井彩響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

型號	電機功率(kw)	轉速（r/min）	口徑(mm)	流量(m3/h)	揚程(m)	自吸高度(m)
25CYZ-A-20	1.1	2900	25	3.2	20	6
25CYZ-A-20	1.5	2900	25	3.2	32	6
32CYZ-A-20	3	2900	32	3.2	50	6
40CYZ-A-20	1.5	2900	40	6.3	20	5
40CYZ-A-32	2.2	2900	40	6.3	32	5
40CYZ-A-40	4	2900	40	10	40	5
40CYZ-A-50	4	2900	40	6.3	50	5
50CYZ-A-12	1.5	2900	50	12.5	12	5
50CYZ-A-20	2.2	2900	50	15	20	5
50CYZ-A-30	3	2900	50	12.5	30	5
50CYZ-A-35	4	2900	50	12.5	35	5
50CYZ-A-40	4	2900	50	10	40	5
50CYZ-A-50	5.5	2900	50	12.5	50	5
50CYZ-A-60	7.5	2900	50	12.5	60	5
50CYZ-A-75	11	2900	50	15	75	5
65CYZ-A-15	3	2900	65	30	15	4
65CYZ-A-32	5.5	2900	65	25	32	5
65CYZ-A-50	7.5	2900	65	25	50	5
65CYZ-A-70	15	2900	65	25	70	5
80CYZ-A-13	3	2900	80	35	13	3.5
80CYZ-A-17	4	2900	80	43	17	3.5
80CYZ-A-22	5.5	2900	80	40	22	3.5
80CYZ-A-25	7.5	2900	80	50	25	4
80CYZ-A-32	7.5	2900	80	50	32	4
80CYZ-A-40	11	2900	80	50	40	4
80CYZ-A-55	18.5	2900	80	60	55	4.5
80CYZ-A-70	22	2900	80	60	70	4.5
100CYZ-A-20	7.5	2900	100	80	20	3.5
100CYZ-A-25	11	2900	100	100	25	4.5
100CYZ-A-32	15	2900	100	100	32	4.5
100CYZ-A-40	18.5	2900	100	100	40	4.5
100CYZ-A-50	22	2900	100	100	50	4.5
100CYZ-A-65	30	2900	100	100	65	4.5
100CYZ-A-75	30	2900	100	100	75	4.5
150CYZ-A-20	18.5	1450	150	180	20	4.5
150CYZ-A-30	30	1450	150	170	30	4.5
150CYZ-A-45	37	2900	150	160	45	4.5
150CYZ-A-55	45	2900	150	160	80	4.5
150CYZ-A-65	55	2900	150	170	65	4.5
150CYZ-A-80	55	2900	150	160	80	4.5
200CYZ-A-32	90	1450	200	400	32	4.5
250CYZ-A-50	90	1450	250	400	50	4.5
300CYZ-A-50	110	1450	300	500	50	4.5

1、在自吸離心泵與電動機直聯傳動時應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵 的運行平穩性和使用壽命有較大的影響 因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯軸器必須用螺母緊固好．并鎖緊螺母，謹防螺母松動．否則品引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為便泵體內能夠保持一定的儲存液．以達到較好的自吸能力和防止機械密封的千磨擦．必須使泵的進口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注意
A、吸入口的安裝高度不能超過3.5米，在條件許可時：吸入口的安裝高度應盡可能地低于油庫 矗低儲油面，并盡量縮短吸入管的長度、少裝彎頭．這樣有利千縮短自吸時間，提高掃艙功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器，過濾器的有效過流面積應 為吸入管截面的2一3倍．過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許示受管路的負荷。
5、油泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電動機聯軸器的安裝間隙及同軸度．其不同軸度允許偏差為0毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3一4小時后，作瓱后檢查，如無不良現象，則認為安裝已妥．在試運轉中應檢查軸承的溫度．軸承體的溫度不宜超過7㈧。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為中12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25瓦。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

CYZ-A型自吸式離心油泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除即可。

維護該泵時應注幾個主要部位

A、滾動軸承：當油泵長期運行后：軸承解損到一定程度時，須進行更換

B、前密封環．后密封環：當密封環磨損到一定程序時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密對而產生泄漏的主要是磨擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是．"O"形橡腔密封團擻緩沖蟄安裝不當，或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O"形密封圈進行重新裝配。

油泵拆裝順序

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查"O"形密封圈或緩沖墊的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

故障形式	產生原因	排除方法
油泵不出油	1.泵殼內未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現象 3.調整轉速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出
雜音和振動較大	1.底腳不穩 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現象 4.軸承磨損嚴重 5.進出管路內有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調整同軸度
出油量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環 3.加足功率、調至額定轉速
軸功率 消耗過大	1.流量過大 2.轉速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物